راه اندازی سیستم برودتی

راه اندازی سیستم برودتی را می توان به این صورت تفسیر کرد: پیشرفت مراحل نصب دستگاه ها از مرحله ابتدایی تا مقطعی که سیستم، کار موردنیاز را انجام دهد. پیمانکاران بسیاری در امر نصب کننده دستگاه های برودتی، برق کار، لوله کش، سازندگان ساختمان، نجار و.... دخالت دارند. به منظور همکاری نزدیک این پیمانکاران بسیار مهم است کلیه کارهایی که باید انجام گیرد تحت نظر یک نفر مهندس سیستم های برودتی- انجام پذیرد. مراحل ایمنی در هر مرحله حتماً باید رعایت شود. در زمان راه اندازی، مسائل زیر باید رعایت شود: 1- با مراجعه به اطلاعات سازنده فقط از مبرد تعیین شده استفاده کنید. 2- مبرد جایگزین فقط در صورت تأیید سازنده دستگاه ها استفاده شود. 3- مبردی که احتمال آلودگی در آن وجود داشته باشد استفاده نکنید. آلودگی مراحل نصب سیستم از هرگونه آلودگی و حتی الامکان به دوراز هوای مرطوب انجام گیرد. از ورود هرگونه جسم خارجی مانند براده فلز، مواد جوشکاری، رسوبات کربنی- که بعد از جوشکاری ایجاد می شود- به سیستم لوله کشی جلوگیری کنید. در صورت پیشگیری نکردن، در اثر هوا و رطوبت خوردگی ایجاد خواهد شد و مشکلات دیگری که در زیر آمده نیز بروز خواهد کرد: 1- اگر روغن استفاده شده آلوده باشد بر سطح لوله های مسی رسوب تشکیل می شود. این رسوب در یاتاقان ها و سطوح صاف که حرارت بالا دارند ایجاد می شود. وجود رطوبت در سیستم نیز می تواند علت این امر باشد. 2- اگر تخلیه هوا در سیستم به درستی انجام نگرفته باشد، یخ زدگی مشکل اساسی ایجاد می کند. 3- روغن همراه با گازهای تقطیر ناپذیر در دماهای بالا تغییر شیمیایی پیدا می کند. تجزیه شیمیایی مبرد و روغن برای مبرد R22 و گروه R500 احتمال بیشتری دارد. در حضور مولکول هایی که شامل هیدروژن هستند این تجزیه شیمیایی تولید اسید هیدروکلریک و هیدروفلوریک می کند که برای کمپرسورهای بسته و نیمه بسته بسیار مضر است. به همین دلیل سیستم باید مدت زمان کافی تحت عمل تخلیه هوا قرار گیرد. تخلیه ( Evacuation ) تخلیه کامل هوا، رطوبت و گازهای غیرقابل تقطیر از سیستم هایی که از مبردهای هالوژن استفاده می کنند شدیداً توصیه می شود. اگر این کار به درستی انجام نشود وجود هوا و یا گازهای غیرقابل تقطیر باعث بالا رفتن فشار تخلیه کمپرسور شده و سیستم در دمای بالایی کار می کند. وجود هوا بدین معنی است که رطوبت نیز در سیستم وجود دارد. اگر مقدار رطوبت به قدری باشد که باعث اشباع خشک کن/فیلتر شود، رطوبت باقی مانده در شیر انبساط یا لوله مویی منجمد شده و جریان مبرد را مسدود می کند. اگر سیستم تحت آزمایش نشت مبرد با فشار بالا قرار گیرد و بعدازآن تخلیه کامل صورت نگیرد نیتروژن (ازت) باقی مانده باعث بالا رفتن فشار کار خواهد شد. برای تخلیه سیستم می توان به دو روش خلأ عمیق و روش رقیق سازی اشاره کرد که در اینجا روش خلأ عمیق موردبررسی قرارگرفته است. روش خلأ عمیق به منظور انجام تخلیه صحیح، یک پمپ خلأ (Vacuum pump) خوب موردنیاز است. خلأ مناسب تحت شرایط عادی محیط باید تا 20 torr به دست آید. مدت زمان انجام خلأ عمیق بستگی به نوع سیستم دارد: هر چه سیستم بزرگ تر باشد زمان بیشتری موردنیاز است. مدت زمانی که یک سیستم باید تحت عمل تخلیه قرار گیرد به عهده تعمیرکار است و باید طبق دستورالعمل شرکت مربوط انجام گیرد. گاهی مشتری زمان خاصی را ملاک عمل قرار می دهد. واضح است که پمپ خلأ بزرگ تر، زمان کار را کمتر می کند. بعضی وقت ها سیستم را به مدت بیست وچهار یا چهل وهشت ساعت تحت خلأ قرار می دهند تا اطمینان صددرصدی حاصل شود که سیستم از هرگونه آلودگی مبراست. مزایای روش خلأ عمیق الف) به جز مقدار کمی مبرد که در زمان آزمایش نشت مبرد در سیستم وارد می شود، مبرد دیگری تلف نخواهد شد. ب) در سیستم های بزرگ امکان بازیافت مبرد وجود دارد. چگونگی کسب اطمینان از عملکرد بهینه سیستم معمولا متخصصین باهدف کسب اطمینان از عملکرد صحیح سیستم و انتظار از عمر طولانی دستگاه و برای کاهش هزینه های عملکرد آن چک لیستی تهیه می کنند. علائم هشداردهنده هر یک از علائم زیر می تواند نشانگر فقدان عملکرد مطلوب در تولید یا چرخه سیستم باشد: کثیف بودن کویلهای اواپراتور، کویلهای کندانسور و فیلترها می تواند موجب کاهش عملکرد سیستم تهویه، افزایش هزینه انرژی و کاهش عمر دستگاه شود. چرخه نامناسب مایع مبرد می تواند موجب خراب شدن کمپرسور شده و افزایش هزینه برق را در حین کاهش طول عمر و بهره وری دستگاه به همراه داشته باشد. کثیف بودن مؤلفه های دمنده جریان هوای ناکافی و نامناسب ایجاد می کند که نتیجه در کاهش عملکرد و بهره وری سیستم دارد. متراکم شدن درین نیز می تواند موجب صدمه آب شده و درجه رطوبت داخل را تحت تأثیر قرار دهد. کارهایی که باید انجام دهید: به طور منظم و حداقل 4 دفعه در سال رسیدگی های لازم را انجام دهید(در ابتدای فصل سرد، در ابتدای فصل گرم، در اواسط فصل سرد و در اواسط فصل گرم).این رسیدگی باید شامل موارد زیر باشد: تعویض تسمه های کهنه تعویض فیلتر (بسته به محیط نصب دستگاه دوره تعویض متغیر است.) بازرسی و تعویض تسمه و دمنده بازرسی و روغن کاری محل دمنده نظافت درین، صفحه و سیفون چگالنده بازرسی روغن کاری ترموستات بازرسی اینکه عایق های اقتصادی تعبیه و قابل مصرفند. نظافت کویلهای کندانسور و اواپراتور مراقبت منظم مراقبت و نگهداری منظم سیستم های HVAC نه تنها شمارا از عملکرد بهینه سیستم مطلع می کند، بلکه باعث می شود تا سیستم بهره ور و با طول عمر بالا کار کند.