سیمان

گروه ساخت وساز: سیمان یا سمنت واژه ای است که از لغت سمنتوم رومی گرفته شده و قدمت آن به پیش از میلاد می رسد. مصرف آن در ساختمان پانتئون شهر رم واقع در ایتالیا که مربوط به 27 قبل از میلاد است، دیده شده است. در ساختمان گنبد این بنا که 43 متر قطر دارد، مخلوطی از خرده سنگ و آهک پخته به کاررفته است. ولی کشف سیمان به شکل امروز مربوط است به یک نفر بنای انگلیسی بنام ژوزف اسپدین که از پختن آهک و خاک رس در حرارت بالا و آسیاب کردن آن موفق شد ابتدایی ترین نوع سیمان را کشف نموده و آن را در تاریخ 21 اکتبر 1824 به نام خود در انگلستان ثبت نماید؛ او نام محصول به دست آمده را سیمان پرتلند گذاشت. علت این نام گذاری همان طور که گفته شد آن است که سیمان از سمنتوم رومی گرفته شده و پرتلند نام جزیره ای است در انگلستان که رنگ سیمان پس از سخت شدن به رنگ سنگ های ساحلی این جزیره درمی آید، به همین دلیل نام پرتلند را به دنبال سیمان برای آن انتخاب نموده اند. البته قبل از ژوزف اسپدین، اشخاص دیگری در فرانسه و انگلستان از پختن خاک رس و سنگ آهک مصالح مشابهی به دست آوردند ولی هیچ کدام کار خود را دنبال نکرده و محصول خود را به ثبت نرساندند، ژوزف اسپدین نخستین شخصی بود که سیمان را در اوایل قرن نوزدهم در انگلستان به ثبت رسانده و آن را ابتدا برای ساخت فانوس دریایی مورداستفاده قرارداد. ورود سیمان به ایران اینکه از چه تاریخی مصرف سیمان در ایران باب شده است چندان مشخص نیست ولی آنچه مسلم است ورود سیمان به ایران توسط بیگانگان بوده است که از آن برای ساختن بناهایی نظیر کلیساها و سفارتخانه ها و تأسیسات بندری استفاده شده است. با شروع قرن 14 هجری شمسی سرعت گسترش کارهای زیربنایی، هم زمان با تحولات صنعتی جهانی آن چنان گسترده است که کیفیت و کمیت محصولات سنتی ساختمانی جواب گوی نیازها نبوده است و خصوصاً با شروع احداث راه آهن سراسری ضرورت استفاده از سیمان جهت ساختمان پل ها و تونل ها و ایستگاه ها کاملاً محسوس تر گشت. روش های تولید سیمان روش هاى مختلفى براى تولید سیمان هاى مختلف وجود دارد که عمدتاً بستگى به تکنولوژى مورداستفاده و جنس سیمان دارد، فنّاوری مورداستفاده براى تولید سیمان به مرور دستخوش تحول و پیشرفت بوده است. هم اکنون صنعت سیمان با برخوردارى از آخرین تکنیک هاى اعجاب انگیز، با استفاده از روش خشک و به کمک دستگاه های اتوماتیک، شاهد پیشرفت هاى شگرف در طول تاریخ 160 ساله تولید صنعتى خود مى باشد. اصولاً چهار روش براى تولید سیمان وجود دارد: روش تر و نیمه تر: در روش تر و نیمه تر خاک رس مصرفى در دستگاه دوغاب ساز (Wash mill) ، تبدیل به دوغاب مى گردد. سپس دوغاب خاک رس به همراه سنگ آهک در آسیاب مواد خام مخلوط و نرم گشته و تبدیل به دوغاب با غلظت بیشترى مى شود. پس از تنظیمات لازم توسط آزمایشگاه، به عنوان خوراک کوره مورد مصرف قرار مى گیرد. در روش نیمه تر، مواد خروجى از آسیاب مواد به صورت دوغاب است و قبل از ورود به کوره به وسیله فیلتر پرس، آب آن گرفته مى شود و به صورت کیک یا آماج (حبه) به کوره تغذیه مى گردد. روش نیمه خشک: در روش نیمه خشک مواد اولیه به صورت خشک با یکدیگر مخلوط گشته و به آسیاب مواد خام تغذیه مى گردند. مواد خروجى از آسیاب مواد به صورت پودر است. قبل از تغذیه این پودر به کوره مقدارى آب روى آن پاشیده می شود و آن را به صورت آماج یا حبه درآورده و به کوره تغذیه می نمایند. روش خشک: در روش خشک مواد اولیه خشک وارد آسیاب مى شوند، پودر خروجى از آسیاب مواد، پس از تنظیم، به عنوان خوراک کوره مصرف مى گردد. هم اکنون کارخانه های بسیاری در کشور ما مبادرت به تولید سیمان می کنند که به دلیل کاهش حجم ساخت وسازها با مازاد تولید سیمان و مشکلات برای صادر کردن آن مواجه هستند. در ادامه تهیه سلسله گزارش های پیام ساختمان با عنوان کدام کالای ساختمانی برای شما مناسب تر است سراغ تولیدکننده های این مصالح استراتژیک رفته ایم تا سازندگان و مصرف کنندگان راحت تر دست به انتخاب بزنند. لازم به ذکر است اظهارات مصاحبه شوندگان الزاماً منطبق با نظر نشریه نیست و ما صرفاً انعکاس دهنده هستیم. 32 درصد سیمان کشور را مدیریت می کنیم متشرع، مدیر بهره برداری هلدینگ سیمان فارس و خوزستان به خبرنگار پیام ساختمان گفت: هولدینگ سیمان فارس خوزستان وابسته به تأمین اجتماعی است که 5/32 درصد سیمان تولیدی کشور را مدیریت می کند. ما 12 نوع سیمان را علاوه بر استاندارد اجباری ایران منطبق بر استاندارد اروپا تولید می کنیم. وی بابیان اینکه در سال گذشته 5/4 میلیون تن صادرات داشته ایم، اظهار داشت: کیفیت سیمان های تولید داخل خوشبختانه قابل رقابت با سیمان های تولیدی کشور های توسعه یافته است. متشرع ادامه داد: معمولاً پروژه های عمرانی روی کیفیت حساسیت بالایی نشان می دهند که در صورت درخواست آن ها ما تست های لازم را به آن ها ارائه می کنیم. در این میان کیفیت سیمان توسط مصرف کنندگان فاقد تخصص قابل ارزیابی نیست اما به طورکلی باید پاکت سیمان دارای نشان استاندارد بوده و نوشته ها مخدوش نباشد. مدیر بهره برداری هلدینگ سیمان فارس و خوزستان خاطرنشان کرد: قیمت رسمی هر تن سیمان تیپ 2 فله ای 100 هزار تومان می باشد و هر تن سیمان پاکتی نوع دو 115 هزار تومان به فروش می رسد. این نرخی است که وزارت صنایع در سال 93 مصوب کرده است. در طول این دو سال نه تنها قیمت ها بالا نرفته به خاطر رکود کاهش هم داشته است. فروش همراه با مشاوره درست کاظمی، مدیر فروش و بازاریابی سیمان خمسه زنجان نیز به پیام ساختمان گفت: یکی از عمده ترین برنامه های ما دادن اطلاعات به مشتری است. از مشتری سؤال می کنیم که سیمان را برای چه کاری می خواهد. به طور مثال برای اهداف تجاری، ساخت وساز و حتی نوع پروژه در مناطق مختلف مشاوره های لازم به آن ها صورت می گیرد. درواقع ما فقط به دنبال فروش نیستیم. رضایت مشتری برای ما بسیار حائز اهمیت است. وی ادامه داد: به طورکلی ناچاریم درزمینهٔ قیمت با واقعیت های بازار پیش برویم اما به دلیل تکیه شرکت بر کیفیت، ممکن است قیمت های ما کمی گران تر از برخی شرکت ها به نظر بیاید. کاظمی اضافه کرد: بیشترین فروش سیمان در ایران تیپ 2 می باشد.آن چیزی که در سال 93 مصوب شده هر تن حدود 125هزار تومان باید به فروش برسد. البته در برخی بازار ها سطح قیمت ها پایین است و ما مجبوریم همانند برخی کارخانه های رقیب در این بازار ها باقیمت 115 هزار تومان بفروشیم اما در بازار هایی که کارخانه های رقیب باقیمت مقطوع کار می کنند، ما هم باقیمت مصوب وارد بازار می شویم.