ساخت اسکلت فولادی فقط در کارخانه

گروه بازار ساختمان:یکی از مزیت های اسکلت فلزی پیش ساخته کاهش آزار و اذیت همسایگان مجاور کارگاه ساختمانی است که میتوانند از صدای تخلیه آهن آلات -آن هم شب هنگام- در امان باشند و همچنین کاهش عوارض زمان ساخت و جوشکاری و ... است . اما چرا در کشور به این روش رویکرد جدی نشده و همچنان ساخت وساز های اسکلت فلزی به صورت سنتی و غیر کارخانه ای انجام میشود؟ در حاشیه چهارمین همایش “سازه و فولاد” که چهارم دی ماه 1392 در هتل المپیک تهران برگزار شد، فرصت را غنیمت شمرده و با مهندس اسداله باقرزاده رئیس انجمن صنفی تولیدکنندگان سازه های فولادی در خصوص اسکلت های فولادی و مسائل پیرامون به گفتگو نشستیم. وی تولیدکننده و مهندس محاسب و فارغ التحصیل سال 1375 در رشته عمران است. پیام ساختمان: اگر اسکلت کارخانه ای و دارای پروانه بهره برداری از وزارت صنعت را با سازه فلزی در محل ساخت وساز مقایسه کنیم به چه نتیجه ای میرسیم؟ این قیاس مانند این است که کالای غیراستاندارد را با کالای استاندارد مقایسه کنیم. دقت کنید استفاده از سازه غیراستاندارد به معنای بازی کردن با جان انسان هاست. شاید مالک یک ساختمان به تصور اینکه از سرمایه خود استفاده بهتری کند اسکلت فلزی را در محل کارگاه ساخت وساز بسازد که یکی از مشکلات رایج شدن اسکلت بیکیفیت ، تصور کاهش هزینه هاست. اگر سازندگان مسکن بررسی دقیقی داشته باشند، خواهند دید اسکلت کارخانه ای در مجموع مزیت های اقتصادی بیشتری خواهد داشت. یکی از این مزیت ها این است که سرعت اجرای اسکلت فلزی در کارخانه چند برابر بیشتر از این است که یک یا دو کارگر در محل ساخت وساز انجام میدهند. بر اساس آمارهای مراجعی مانند شهرداری بیشتر اسکلت های فولادی برای ساختمان های 5 طبقه و کمتر در کنار خیابان انجام میشود؛آن هم با کمترین کیفیت . درحالیکه در کارخانه واحد کنترل کیفیت وجود دارد و محصولات کارخانه ای تحت نظارت سازمان ملی استاندارد تولید میشود، اما تولید سوله و اسکلت کارخانه ای به روش کاملاً صنعتی و با رویکرد علمی است. منفعت دیگر اسکلت کارخانه ای به دلیل سرعت اجرا، کاهش اتلاف مصالح فولادی ، و رعایت اصول فنی در جوشکاری و در نهایت امنیت سازه ای در برابر حوادثی مانند زلزله است که فایده آن به همه مردم خواهد رسید، بنابراین مزایای اسکلت فولادی کارخانه ای که دارای پروانه بهره برداری از وزارت صنعت است قابل احصاء نخواهد بود. پیام ساختمان: انتقال قطعات اسکلت فولادی چگونه خواهد بود؟ در اسکلت کارخانه ای، تکنیک ها و روش هایی وجود دارد که یک سازه فولادی هر چند بزرگ باشد، به قطعات کوچک و قابل حمل تقسیم شده و بعد از انتقال به کارگاه ساختمانی، قطعات اسکلت مانند یک پازل به یکدیگر متصل میشود. عملیات برپایی این قطعات پیش ساخته سیستماتیک و منطبق بر مقررات ملی ساختمان مبحث دهم میباشد و یکی دیگر از مزایای استفاده از این روش، تأمین آرامش جسمی و روحی به دلیل کاهش آلودگی صوتی و هوا برای شهروندان و همسایگان مجاور محل احداث سازه خواهد بود. پیام ساختمان: آیا اسکلت کارخانه ای از نظر اقتصادی در مقایسه با ساخت وساز کنار خیابان مقرون به صرفه است؟ قیمت اسکلت کارخانه ای فولادی بر اساس هر کیلوگرم وزن کار ساخته شده در کارخانه است، حال اگر بخواهیم افق هزینه را برای محسوس شدن این تفاوت مطرح کنیم باید عرض کنم به صورت متوسط برای هر مترمربع یک ساختمان 7 طبقه با نقشه های رایج در تهران حدوداً 65 تا 70 کیلوگرم مصالح فولادی مصرف میکنند. به بیان دیگر اگر شما ساختمانی 1000متری داشته باشید قطعاً 70 هزار کیلوگرم مصالح فولادی لازم است. اسکلت کارخانه ای به خاطر کیفیت بالاتر از اسکلت کنار خیابانی، قیمت بیشتری دارد اما این تفاوت حداکثر 900 الی 1700 تومان در هر کیلوگرم بر اساس طراحی و نوع اتصالات و مقاطع تیر و ستون به کاررفته در طرح و تعداد طبقات است . بر اساس قیمت های چهارم دی ماه 92 تفاوت قیمت میان اسکلت کنار خیابانی و اسکلت کارخانه ای در سطح تهران بر اساس نقشه های رایج تنها 40 تا 60 هزار تومان برای هر مترمربع واحد ساختمان میشود.حال باید این سؤال را مطرح کرد که آیا متری 40 هزار تا 60 هزار تومان در هر مترمربع برای ساختمانی در تهران که متری 3 میلیون تا 20 میلیون تومان در نقاط مختلف تهران به فروش میرسد، هزینه زیادی است؟ اگر این افزایش هزینه به منظور مقاوم سازی برابر زلزله را به صورت درصد بررسی کنید خواهید دید که تعداد صفرهای بعد از ممیز آن بسیار زیاد خواهد شد. پیام ساختمان: بااین همه مزیت، آیا قانون، سازندگان را ملزم به استفاده از اسکلت فولادی کارخانه ای نکرده یا از نظر رسانه ای اطلاع رسانی نشده است؟ در صفحه 417 مبحث دهم «مقررات ملی ساختمان» آمده است که اسکلت های فولادی باید در کارخانه سرپوشیده و مجهز و توسط استادکاران و کارگران ماهر و زیر نظر متخصص فن ساخته شود، اما مسئولان و متولیان قانونی هنوز این اجبار را اعمال نکرده اند. شاید تصور غلط و اطلاعات کم از کمبود ظرفیت و امکانات تولید اسکلت فلزی کارخانه ای در برابر میزان تقاضای زیاد بازار علت این موضوع در عدم تصمیم گیری مسئولین و متولیان قانونی ساختمان است اما اعلام میکنم که ظرفیت تولید اسکلت فلزی کارخانه ای در کشور سالانه و بر اساس برداشت اطلاعات ما از کارخانه های موجود درکشور بیش از سه میلیون و 200 هزار تن است، درحالیکه در کل کشور مصرف بسیار پایین تر میباشد و حتی برخی از کارخانه های تولیدکننده سازه فولادی در حال صادرات هستند. پیام ساختمان: در مجموع رویکرد انجمن صنفی تولیدکنندگان سازه های فولادی چیست و چه تعداد شرکت را تحت پوشش دارد؟ انجمن صنفی تولیدکنندگان سازه های فولادی کیفیت محور است. اعضای این انجمن ، اسکلت فلزی و سوله به صورت صنعتی تولید میکنند و همه آنها دارای پروانه بهره برداری از وزارت صنعت، معدن و تجارت و نیز دارای برند میباشند. چنانکه میدانید تولیدکننده ای که دارای برند باشد و به رسمیت شناخته شود قطعاً تولید خود را با هویتش پیوند زده و سعی دارد تا برندش معروف شود و در بازار ساختمان باقی بماند . ازاین رو کیفیت، رویکرد اول اعضای ما میباشد و برای تجاریسازی فعالیت خود سرمایه گذاری بسیاری کرده ایم ، به گونه ای که اکنون78شرکت تولیدکننده سازه های فولادی استاندارد در استان های مختلف عضو انجمن صنفی تولیدکنندگان سازه های فولادی هستند، و باوجود اینکه انجمن ما تنها تشکل صنفی در زمینه سازه های فولادی کارخانه ای است اما هنوز برخی از شرکت ها عضو این انجمن نشده اند. اینجانب همه این عزیزان زحمتکش در عرصه تولید صنعتی سازه فولادی را به عضویت در این تشکل صنفی و حامی صنعتگر تولیدکننده سازه فولادی دعوت مینمایم تا با اتحاد هم به منظور ارتقای خدمتی ماندگار به میهن عزیزمان ایران تلاش کنیم.