فورجینگ سربه سر میلگرد

فرآیند جوش سر به سر میلگرد یا در اصطلاح فورجینگ سر به سر میلگرد در سال 1952 میلادی و بیشتر به منظور کاربرد در صنایع حمل ونقل ریلی ژاپن ابداع شد، اما با افزایش ساخت وساز و رشد سازه های شهری و بلندمرتبه سازی، توجه به مقاوم سازی، استحکام بیشتر و حفظ امنیت جانی و مالی این نوع جوش در اهمیت قرارگرفته و به دلیل ضریب ایمنی بالای آن و کاهش هزینه ها، جوش سر به سر میلگرد وارد حوزه ساخت وساز گردید. در این روش به جای بر روی هم قرار دادن‏ بخش انتهایی میلگردها، دو سر میلگرد به وسیله اعمال حرارت در دمای مشخص و سپس فشار هیدرولیکی(که به دو سر میلگرد وارد میآید) به یکدیگر اتصال داده میشود. بومیسازی تکنولوژی فورجینگ سر به سر میلگرد بروز مشکلات و معضلات متعدد در ساخت وساز سازه های بتنی و درک نیاز این موضوع در پروژه های کشور، کارشناسان شرکت مهندسی مشاور سازه آزمون فولاد را بر آن داشت تا با بررسی های فنی خود اقدام به بسط و گسترش فن آوری های نوین صنعت جوشکاری در بحث سازه های بتنی در کشور نمایند. در این رابطه واحد تحقیق و توسعه شرکت مهندسی مشاور سازه آزمون فولاد با بهره گیری از متخصصین باتجربه و خلاق خود در این بخش در سال 1388 اقدام به راه اندازی بخش جوشکاری سر به سر میلگرد خود ، به عنوان اولین شرکت فنی و مهندسی ایرانی در زمینه فن آوری نوین فورجینگ سر به سر میلگرد نمود. این شرکت با بهره گیری از متخصصین با سابقه خود در زمینه های عمران , متالوژی و با درایت و شناخت بررسیشده از مشکلات و معضلات موجود در صنعت ساخت وساز مسکن به فعالیت در زمینه تولید اجزای فن آوری نوین فورجینگ سر به سر میلگرد مبادرت ورزید و تلاش خود را در جهت نیل به این تکنولوژی به سمت بومیسازی کامل در کشور معطوف داشت. امیر قاسمی مدیرعامل شرکت مهندسی مشاور سازه آزمون فولاد گفت : نیاز روزافزون پروژه های داخلی به تجهیزات جوشکاری فورجینگ سر به سر میلگرد و بالا بودن قیمت تجهیزات خارجی و عدم دسترسی راحت به قطعات یدکی و لوازم جانبی این دستگاه باعث تولید و ساخت دستگاه ایرانی با مشخصات و شرایط به مراتب بهتر از نمونه مشابه خارجی شد. وی افزود: از مزایای دستگاه تولید این شرکت میتوان به کیفیت مطلوب در مقایسه با قیمت مناسب دستگاه اشاره کرد که با در نظر گرفتن داخلی بودن اجزای این دستگاه، تهیه قطعات و خدمات مورد نیاز با توجه به وجود بیش از هشت عاملیت مجاز فروش در سراسر کشور به سهولت صورت میگیرد. امیر قاسمی خاطرنشان کرد : زمینه و بستر اولیه جهت پیاده سازی و کاربرد صحیح یک تکنولوژی مستلزم فرهنگ سازی صحیح می باشد. لزوم انجام کار دقیق و حرفه ای در زمینه مهندسی جوشکاری و تکنولوژی فورجینگ سر به سر میلگرد در ایران با توجه به معضلات قبلی که در زمینه ساخت وساز سازه های فلزی و پایین بودن سطح جوشکاری های انجام شده در ساختمان های سطح شهر وجود داشت درس عبرتی برای جامعه مهندسی شده است. متأسفانه در پروژه های ساختمانی عدم پیاده سازی چهارچوب ها و بایدونباید های ابتدایی مطابق با استاندارد های جهانی باعث شده تا فرآیندجوشکاری در سطح پایینی از استاندارد های جهانی اجرا گردد. برای فورجینگ سر به سر میلگرد نیز اگر از ابتدا کار به صورت اصولی و دقیق و مهندسی انجام نشود در آینده ای نه چندان دور افرادی در این زمینه وارد بازار کار خواهند شد که باعث ایجاد مشکلاتی در سازه های بتنی می شوند که هم اکنون در سازه های فلزی گریبانگیر مردم و مسئولین شده است. امیر قاسمی افزود: بهتر است با توجه به بومی شدن این تکنولوژی در ایران بر اساس استاندارد های موجود و تدوین شده توسط سازمان فنی و حرفه ای کشور آموزش های دقیق و اصولی به کاربران اینگونه دستگاه ها داده شود تا بتوانیم از این تکنولوژی در راستای مستحکم تر شدن سازه ها بهره بگیریم نه ضعیف تر کردن آنها. البته ارائه خدمات دقیق مهندسی و آموزش های اولیه توسط مهندسین کارآزموده در این تکنولوژی و کنترل صلاحیت و تخصص آنها و داشتن کارت مهارت و گواهینامه جوشکاری از موارد خیلی مهم و حیاتی در کاربرد این تکنولوژی می باشد. خوشبختانه شرکت مهندسی مشاور سازه آزمون فولاد با بهره گیری از سابقه 8 ساله خود در زمینه آموزش و برگزاری دوره های متعدد در زمینه مباحث مختلف جوشکاری توانسته بخشی از نیاز صنعت ساختمان را به تکنسین ها و اپراتورهای جوشکاری فورجینگ برطرف کند.در این راستا همکاری هرچه بیشتر سازمان ها و ارگان های مربوطه همچون وزارت راه و شهرسازی ، نظام مهندسی ؛ مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن ، اداره استاندارد ایران میتواند تسریع کننده فرهنگ سازی و بسط و گسترش این تکنولوژی مفید در کشور باشد. انجام تمام تست های مخرب و غیر مخرب جوش مدیرعامل شرکت مهندسی مشاور سازه آزمون فولاد ادامه داد: هر روز شاهد استفاده روزافزون از سازه های فلـزی در بخش اعظمی از ساختمان های احداث شده و در حال احداث کشورمان میباشیم که دراین بین جوشکاری به عنوان تکنیک اصلی پیوند عناصر سازه های فولادی شناخته شده و به کار میرود. استفاده از تکنیک های متداول جوشکاری در اتصالات نیازمند رعایت اصول و اجرای دقیق آنها میباشد که متأسفانه در حال حاضر در ایران این موارد به طور عام رعایت نمیشود. وی افزود: بازرسی و نظارت بر جوشکاری صحیح سازه های فولادی از اهمیت بسزایی در تأمین ایستایی یک سازه تحت بارهای ثقـلی و نیز بارهـای جانبی هماننـد زلـزله برخوردار اسـت. طـبق آمـار موجود و شـواهد عینی، خـرابی و فروپاشی اکثر سازه های فولادی در زلزله های اخیر ایران به علت ضعف در اتصـالات جـوش آنهـا بوده است. عـدم به کار بردن جوشکاران ماهر در ساخت سازه های فلزی و نیز آشنا نبودن آنها با الزامات و نکات جـوش و رعـایت نـکـردن اصـول اولیه جوشکاری و خلأ وجود سازمان ها و گروه های متخـصـص جهـت نظـارت و بـازرسی و اصلاح آنها باعـث افـزایش روزافـزون سـاختمـان های معیوب و مستعـد بـرای به وقوع پیوستن یک فاجعه بزرگ انسانی به مراتب بزرگ تر و فجیع تر از زلـزله بم شده اسـت. وی خاطرنشان کرد: مهندسی مشـاور سازه آزمون، فولاد (STS) بر آن است که با استفـاده از تجـارب و دانش فنی خود در جـهت رسیدن به اسـتانداردهای جهـانی در مـبحث جـوش سازه های فولادی و ساختمان پـس از بر جای گذاشتن کارنامه ای درخشان در صنعت کشورمان به یاری بخش ساختمان و مسـکن شتافته و به منظور بـالا بـردن ضـریب اطمینان و کـاهش صدمات مالی و جانی زلـزله خدمات تخصصی خود را ارائه نماید. این شرکت در سال 1385 باهدف ارائه خدمات تخصصی خود در زمینه های مختلف بازرسی فنی و مهندسی جوش و آزمایش های غیر مخرب به صنایع مختلف نفت، گاز، پتروشیمی، راه آهن، ساختمان و ... تأسیس شد و در این راستا به عنوان مرکز تخصصی بازرسی و کنترل کیفیت ساختمان و سازه های فلزی با استفاده از دستگاه ها و تجهیزات پیشرفته خود در زمینه تست جوش و انجام آزمایش های التراسونیک، مایعات نافذ، ذرات مغناطیسی و بازرسی چشمی خدمات گسترده ای به صنعت ساختمان کشور نموده است. قاسمی اضافه کرد: بخش مهندسی فروش این شرکت با استفاده از دانش فنی و تجربیات خود اقدام به فروش و تجهیز اقلام مورد نیاز کارخانه های ساخت اسکلت فلزی و سوله سازی با استفاده از دستگاه های جوش و برش نموده است. بومیسازی و توسعه فن آوری نوین و مفید جوش فورجینگ سر به سر میلگرد در ایران و ارائه این تکنولوژی به صنعت ساختمان کشور با کاربرد در سازه های بتنی، سد، تونل، پل و غیره از افتخارات خدمت رسانی این شرکت میباشد. این شرکت با استفاده از تجهیزات پیشرفته خود در زمینه انجام تست های غیر مخرب جوش و فلز توانایی ارائه خدمات خود با استفاده از تکنولوژی روز دنیا در زمینه روش های نوین تست التراسونیک همچون TOFD B Scan & C – Scan & را دارا میباشد. در این روش ها که جایگزین مناسبی برای تست رادیوگرافی میباشد علاوه بر سرعت بالا در اجرا و دریافت سریع اطلاعات به صورت ONLINE امکان تشخیص و تفکیک عیوب بر حسب میزان حساسیت و خطرپذیری آنها به تفکیک وجود دارد. لازم به توضیح است با این روش علاوه بر دقت بالای تست ؛ خطرات و مشکلات تست رادیوگرافی وجود نداشته و میتوان از لحاظ هزینه و زمان صرفه جویی قابل توجهی در پروژه ها نمود. بازرسی سازه های پل با توجه به عملکرد ویژه پل ها در عبور ترافیک از روی رودخانه ها ، مسیل ها و کاهش معضلات ترافیکی تقاطع های شهری پر ازدحام ، بدون شک بروز مشکلات فنی و در موارد خاص ریزش پل ها خسارات جانی و مالی فراوانی به دنبال خواهد داشت. علاوه بر بازرسی های لازم و الزامی حین ساخت پل ها , انجام بازرسی های منظم پل های شهری، بزرگراهی، راه آهن و راه های اصلی به صورت دوره ای و طبق برنامه زمانی میبایست صورت پذیرد. شرکت مهندسی مشاور سازه آزمون فولاد با بهره گیری از دانش فنی نیروهای کارآزموده خود و امکانات و تجهیزات پیشرفته و تخصصی خود در زمینه انجام آزمایش های غیر مخرب جوش بر روی سازه های فلزی پل آمادگی انجام خدمات زیر را در این زمینه بر اساس نشریه 367 (شناسنامه فنی پل ها ) معاونت برنامه ریزی و نظارت راهبردی ریاست جمهوری و نیز استاندارد های رایج بین المللی دارا میباشد. • بازرسی و کنترل کیفیت حین ساخت پل • انجام آزمایش های مخرب و غیر مخرب در حین ساخت پل • ارائه دستورالعمل ها و مدارک فنی جوش و جوشکاری سازه های پل • کنترل و تائید کیفیت بهره برداری سازه های پل • انجام آزمون ها و بررسی های ادواری حین بهره برداری سازه های پل بازرسی سازه های فلزی پیچ و مهره ای اتصالات پیچی به دلیل سرعت بسیار بالا در اجرا و اطمینان از رفتار آنها به گونه مورد انتظار و شکل صنعتی مطلوب ساخت سازه ای، از بهترین انواع اتصال در سازه های فولادی بوده که در سال های اخیر مورد توجه طراحان قرار گرفته است. متأسفانه در روند ساخت این نوع سازه ها، با توجه به تکنولوژی تولید و ساخت در کشور ما، مواردی از عدم اجرای درست و اصولی دیده میشود. رعایت نکات آیین نامه ای در روند تولید , طراحی اجرا میتواند ضامن داشتن یک سازه فولادی کارآمد برای کارفرما باشد. مراحل بازرسی پیچ و مهره : 1- تأیید شناسایی مواد پیچ و مهره ها 2- تأیید وجود شرایط مناسب و تحت کنترل جهت انبار قطعات 3- تأیید وجود دستورکارهای مصوب نصب پیچ و مهره و استفاده از این دستور کارها در روند عملیات اجرایی 4- تأیید صلاحیت همه پرسنل نصاب پیچ و مهره 5- حصول اطمینان از آگاهی تمام نیروهای کاری از دستور کار نصب پیچ و مهره